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方圆坯连铸机电动缸非正弦振

该系统利用了目前成熟先进的计算机技术和大功率数字交流伺服控制技术,系统完全由计算机软件产生控制结晶器振动的波形曲线(正弦或非正弦的)
  • 产品描述
  • 产品功能特点
  • 产品实例
  • 连铸机基本参数

    • 机型:全弧形
    • 弧半径:X米
    • 流数:X机X流
    • 流间距:XXXXmm
    • 断面:220mm*260mm;250mm*250mm;Ø230mm;Ø260mm;Ø300mm;Ø350mm;
    • 浇注方式:采用结晶器浸入式水口、保护浇注。
    • 钢种:20g、10#、27SiMn、12CrMoV、15CrMo、16Mn、37Mn5、36Mn2V、37Mn2V、42Mn7、H08、Q195L、GCr15、42CrMo、20CrMnTiH等
    • 拉速:0~3m/min(取决于用户工艺条件)
    • 电磁搅拌方式:内置式结晶器电磁搅拌
    • 液面检测方式:铯源型
    • 结晶器(含电磁搅拌线圈及水)总重量:2.5T

     

    系统概述及工艺分析

    系统说明

    该系统利用了目前成熟先进的计算机技术和大功率数字交流伺服控制技术,系统完全由计算机软件产生控制结晶器振动的波形曲线(正弦或非正弦的),并按照工艺要求通过对工艺优化函数各个变量取值,结合拉速精确地控制结晶器上下振动,使振动波形保持精确的频率、振幅、负滑脱时间、正滑脱时间、及波形偏斜率等,最终得到满足工艺需求的结晶器振动轨迹。

    ——系统的主要优点:

    1)采用非正弦振动,可以在线调整振频、振幅、偏斜率等参数,并改善结晶器的润滑条件,达到改善铸坯表面质量的目的;

    2)在其他生产条件不变的情况下,可以适当提高拉速,提高铸机的产量;

    3)可以减少设备维护量,降低设备维护成本,提高铸机的作业率;

     

    工艺分析

    数字控制电动式结晶器振动装置的非正弦振动函数,能满足以下要求:

    结晶器振动的上行速度VP小(降低结晶器与坯壳之间的摩擦),上行时间tp大(增加保护渣的消耗量Q,改善润滑效果),较大的下行速度VN和必要的负滑脱时间tN(保证拉裂坯壳必要的“愈合”时间及强制脱模),以及较小的系统加速度a(降低系统受到的冲击保持系统稳定,提高系统的寿命和可靠性)。上升周期比例@=上升时间/周期。

    1)正滑动时间tp较长,使保护渣的消耗量增加,改善润滑效果。减少结晶器对坯壳的摩擦阻力,减小坯壳的拉应力,从而可减少拉裂、拉漏。

    2)在正滑动时间里,结晶器向上振动的最大速度与拉坯速度之差减少,从而减少结晶器对坯壳的摩擦阻力F,再度减少拉裂、拉漏。

    3)在负滑动时间里,结晶器向下振动的最大速度与拉坯速度之差较大,有利于对拉裂坯壳的愈合,并有利于对粘结的坯壳进行强制脱模。

    4)负滑动时间短,有效的减轻铸坯表面振痕深度,减小坯壳应力集中,减少拉裂、拉漏,提高铸坯表面质量。

    不同断面和钢种工艺参数的取值方法

    亚新的振动参数模型:振程S=C1+C2*Vc;频率f=C3+C4*Vc,@为上升周期比例,取值范围0.5~0.7,取值为0.5时就是正弦振动。

    这种模型的优点:负滑动时间(tn)随拉速的变化很小,能保持在一个最佳的值,而正滑动时间(tp)随拉速的增加而增加。在浇铸过程中,尽管Vc变化,由于负滑动时间偏离最佳值很小,振痕会很浅且稳定;随Vc的增加正滑动时间(tp)也增加,保护渣的消耗量增加,保证结晶器有良好的润滑。

    在生产使用过程中,可以从数据库中选择不同的钢种和不同的断面来选择对应的C1、C2、C3、C4、@等值,数据库中的数据可以事先录入,也可以根据工艺变化修改。

     

    系统的主要技术指标和功能

    主要技术指标:

    • 振幅        0~15mm在线可调。
    • 振动频率      0~300cpm在线可调
    • 偏斜率       0~40%可调
    • 振动波形      正弦或非正弦曲线
    • 电动缸最大推力   3吨

    系统主要功能

    • 可以调整波形函数各个变量,获得所需的振动波形;
    • 可以针对不同钢种断面设定和存储各种波形曲线,根据需要随时调用;
    • 在线不停机修改参数;
    • 振动参数数字化存储和调用,便于用户掌握铸坯表面质量与振动参数之间的定量关系;
    • 提高管理和工艺水平;
    • 全部操作通过计算机上键盘即可完成,简单直观易学;工艺参数显示,有助于用户掌握铸机振动状态(监视器显示内容包括波形、频率f、振幅A、波形偏斜率p等)。

     

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