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客户与案例

国际化能力

海外石化化工园区无人化运维与远程智能管控项目

海外化工园区无人化运维与远程智能管控应用

面向海外大型石化原料仓储及深加工化工园区，在储罐区、管廊输送区、物料转运区、设备运维区部署智能视觉巡检终端、设备状态在线监测单元与皮带智能检测系统，配套多语言云端远程集中运维平台，由国内技术团队提供远程诊断与运维支撑，方案设计参照国际化工安全规范与海外工业运维标准。

无人化巡检远程集中管控多语言平台国际化运维标准
01业务挑战

该海外大型石化原料仓储及深加工化工园区覆盖储罐区、管廊输送区、物料转运区、设备运维区等多个作业场景，作业点位分散、覆盖范围较广，依靠人工巡检难以完整掌握全域设备状态。

园区地处高温、多尘、气候复杂的偏远区域，部分作业场景存在有毒有害、高温高压等工况特点，人工巡检与现场运维难度较高，作业安全风险相对突出。同时，园区核心设备品类多、分布广，本地运维团队技术储备有限，故障排查、设备抢修响应周期较长，容易对生产连续性造成影响。

海外项目同时存在语言差异与运维标准适配需求，设备运行状态缺少集中可视化管控手段，隐患预警、运维流程规范化程度有待提升，需要适配国际化标准的智能运维体系支撑长效运营。

（1）作业点位分散

覆盖储罐区、管廊输送区、物料转运区、设备运维区等多类场景，作业点位分散、覆盖范围较广。

（2）工况环境复杂

地处高温、多尘、气候复杂的偏远区域，部分场景存在有毒有害、高温高压工况，人工巡检难度较高。

（3）本地技术储备有限

核心设备品类多、分布广，本地团队技术储备有限，故障排查与设备抢修响应周期较长。

（4）缺少集中管控手段

设备运行状态缺少集中可视化管控，隐患预警与运维流程规范化程度有待提升，且存在语言差异与标准适配需求。

配图为 AI 生成示意图，非项目现场照片。画面为海外化工园区无人化运维与远程智能管控的场景示意
02解决方案

中远通结合海外化工园区复杂工况与国际化运营规范，落地一体化无人化运维与远程智能管控解决方案，以全域智能监测终端为感知层、云端远程集中运维平台为管控层、国内技术团队为支撑层，覆盖储罐、管廊、输送设备与核心机组。

在园区全域部署智能视觉巡检终端、设备状态在线监测单元、皮带智能检测系统，对储罐、管廊、输送设备、核心机组实施常态化无人化监测，识别物料泄漏、设备运行异常、皮带工况隐患等问题，减少人员进入高危区域的作业频次。

搭建多语言适配的云端远程集中运维平台，整合设备监测数据、告警信息、运维工单、运行报表等核心内容，实现设备状态集中可视、异常自动告警、运维工单闭环处置。依托远程运维体系，突破地域与语言限制，由国内技术团队提供远程诊断、故障排查、系统运维支撑，补齐海外现场技术短板；方案设计参照国际化工安全规范与海外工业运维标准。

无人化监测全域智能终端多语言平台分级告警工单闭环远程诊断设备状态可视国际化标准参照
（1）全域智能监测终端部署

在储罐区、管廊输送区、物料转运区等场景部署智能视觉巡检终端与设备状态在线监测单元，对储罐、管廊、输送设备、核心机组实施常态化监测，减少人员进入高危区域的作业频次。

（2）皮带工况智能检测

物料转运环节的输送皮带工况可配套中远通 智能皮带检测 一类的检测系统，识别皮带跑偏、撕裂、托辊异常等工况隐患，为转运环节的连续作业提供支撑。

（3）设备状态在线监测与预警

核心机组与关键部件的运行状态监测可参照中远通 故障预测与健康管理系统 一类的状态监测思路，配套分级告警机制，为设备异常的尽早发现提供条件。

（4）高危工况监测适配

针对有毒有害、高温高压等工况场景，监测单元可按现场条件选型与布置；气体监测环节可配套中远通 有毒气体检测传感器 一类的检测元件。

●园区多源汇聚与远程集中管控演示
储罐区 人工巡检为主 无人化监测 已纳入集中管控 管廊输送区 人工巡检为主 无人化监测 已纳入集中管控 物料转运区 人工巡检为主 无人化监测 已纳入集中管控 设备运维区 人工巡检为主 无人化监测 已纳入集中管控 云端远程集中运维平台 设备监测数据 告警信息 运维工单 运行报表 多语言界面适配 · 中 / EN 异常自动告警 · 分级推送 运维工单派发 国内技术团队 远程诊断支撑 现场高危作业频次 随无人化覆盖提升而下降 分散作业：储罐区、管廊、转运、运维四类场景点位分散，运行状态各自掌握，缺少集中管控手段 终端部署：全域部署智能视觉巡检终端、设备状态在线监测单元与皮带智能检测系统 数据汇聚：监测数据上传云端，设备状态集中可视，平台逐层沉淀监测、告警、工单与报表 告警闭环：异常自动告警并分级推送，生成运维工单派发至现场，处置结果回传归档 远程支撑：国内技术团队依托平台远程诊断，多语言界面适配，参照国际化运维标准 1 分散作业 2 终端部署 3 数据汇聚 4 告警闭环 5 远程支撑
互动提示：将鼠标在画面上从左向右移动，可依次查看园区由分散人工巡检，到全域终端部署、监测数据汇聚上云、告警与工单闭环处置，再到国内技术团队远程支撑的集中管控推进过程。

从分散作业到集中管控的推进链路

  1. 在储罐区、管廊输送区、物料转运区、设备运维区部署智能监测终端
  2. 终端采集的数据经边缘汇聚后上传云端远程集中运维平台
  3. 平台整合监测数据、告警信息、运维工单与运行报表，实现状态集中可视
  4. 异常自动告警并分级推送，生成运维工单派发至现场并跟踪闭环处置
  5. 国内技术团队依托平台提供远程诊断与运维支撑，界面按项目要求适配多语言

以上为方案能力说明；互动图示的分区划分、终端形态与平台模块均为示意，配图为 AI 生成的场景示意图而非项目现场照片。具体配置需结合园区工况、设备状况与项目要求评估，以正式技术方案与合同约定为准。

全域智能终端 视觉巡检 · 状态监测 · 皮带检测 数据上传汇聚 边缘采集 · 云端集中 平台集中可视 状态看板 · 分级告警 工单闭环处置 自动派单 · 执行回传 远程诊断支撑 国内团队 · 国际适配
03实施成效
（1）高危场景人力配置优化

核心区域的监测环节由智能终端按程序完成，提升无人化作业覆盖比例，减少现场人员进入高危区域的作业频次。

（2）隐患处置响应改善

通过全天候在线监测与分级告警机制，为设备隐患的尽早处置提供条件，为减少设备异常引发的生产波动与安全风险提供支撑。

（3）远程技术支撑补位

由国内技术团队提供远程诊断与故障排查支撑，补齐海外现场技术力量短板，为缩短故障排查与处置周期、节约现场运维人力与差旅成本提供条件。

（4）标准化数字化运维

以标准化、数字化的运维管控模式，支撑园区智能化运营水平与合规管理能力提升，为海外项目稳定运行、规范管理与长效运营提供支撑。

04常见问题
Q：方案能否适配园区现有设备与既有管理系统？

A：监测终端与平台按标准化对接方式设计，具体测点布置、接口形式与对接范围需结合园区现有设备状况、网络条件与既有系统情况评估后确定。

Q：海外项目存在语言差异，平台如何应对？

A：远程集中运维平台支持多语言适配，可结合现场使用习惯配置界面语言；运维工单、告警信息与运行报表等内容的语言与字段口径可按项目要求设定。

Q：远程运维模式下，现场故障如何处置？

A：设备异常经平台分级告警后生成运维工单，由现场人员按工单执行处置并回传结果；需要技术判断时由国内技术团队远程介入诊断，提供排查与处置建议。

Q：高温、多尘、有毒有害等工况下设备如何适应？

A：监测终端与现场单元按园区工况条件选型与布置，关键部件考虑防尘、防腐与耐温要求；具体的防护等级、安装方式与维护周期需结合现场工况条件评估后确定。

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