依托深厚的行业积淀与可靠的交付能力,中远通已成为全球流程工业客户的长期信赖伙伴,客户覆盖冶金、矿山、港口、能源、水务等核心领域,深度绑定国内外企业,累计落地智能化项目上千个,以全栈解决方案助力客户提质增效、数字化升级

东南沿海外贸矿石码头 大宗散货全自动取样制样数字化管控项目


外贸矿石码头全自动取样制样系统应用

面向东南沿海外贸矿石码头的大宗散货接卸环节,部署全自动取样制样机器人系统,配套样品数字化溯源管理平台,覆盖取样、制样、封装、溯源全流程;程序化运行替代人工经验操作,为统一取样制样作业规范、减轻高粉尘区域人工作业强度提供支撑。

全自动取样制样样品数字化溯源程序化标准作业沿海港口工况
01项目背景

该东南沿海外贸矿石码头主要承接进口铁矿石等大宗散货船舶的接卸作业,物料取样、制样、质检是外贸货物品质核验与货值结算的关键环节,作业规范性与数据记录质量直接影响贸易对接效率。

传统人工取样制样作业模式下,作业区域粉尘浓度较高,现场作业环境相对恶劣,岗位劳动强度大、人员流动性偏高,岗位稳定性难以长期保障。同时,人工取样、缩分、破碎、制样流程依赖操作人员经验,作业规范性难以统一,容易产生人为操作偏差,影响样品代表性,存在引发外贸品质争议的可能性。

传统作业模式依托人工纸质登记船号、批次、采样信息,数据录入易出现误差,样品流转与质检核对缺乏完整的数字化追溯链条,出现品质异议时核验流程较为繁琐。在外贸船舶集中到港时段,人工作业产能有限,容易出现质检环节拥堵,影响货物验收与通关疏运效率。

(1)现场作业环境恶劣

取样制样区域粉尘浓度较高,岗位劳动强度大、人员流动性偏高,岗位稳定性难以长期保障。

(2)作业规范难以统一

取样、缩分、破碎、制样流程依赖操作人员经验,易产生人为操作偏差,影响样品代表性。

(3)追溯链条不完整

纸质登记船号、批次与采样信息,数据录入易出现误差,样品流转与质检核对缺乏数字化留痕。

(4)集中到港时产能受限

外贸船舶集中到港时段人工作业产能有限,质检环节容易拥堵,影响货物验收与通关疏运。

大宗散货取样制样机器人系统作业场景

大宗散货取样制样机器人系统作业场景
02解决方案

中远通部署大宗散货全自动取样制样机器人系统,配套定制化样品数字化溯源管理平台,覆盖外贸矿石取样、制样、封装、溯源全流程;平台开放标准化对接接口,可与港口商务、质检管理系统联动。

设备运行逻辑参照取样制样作业规范设计,通过机械装置自动完成料流采样、物料破碎、按设定比例缩分、研磨封装等工序,全程程序化运行,有助于减少人工干预带来的操作偏差,支撑取样制样作业规范统一。系统自动关联船舶编号、物料批次、采样时间、采样点位等信息,生成独立溯源编号,全程记录样品流转数据,形成可供查询核对的样品数字化留痕链条。

设备搭载远程监控与异常告警功能,可查看设备运行状态与作业进度,针对卡料、设备异常等情况推送提醒;整机关键部件采用防尘、防腐结构设计,以适应沿海港口高粉尘、高湿度的现场工况。

全自动取样制样程序化标准作业按比例缩分独立溯源编号远程监控告警防尘防腐结构标准化对接接口样品流转留痕
(1)全自动取样制样工序

设备运行逻辑参照取样制样作业规范设计,通过机械装置自动完成料流采样、物料破碎、按设定比例缩分、研磨封装等工序,全程程序化运行,有助于减少人工干预带来的操作偏差,支撑作业规范统一。

(2)缩分与样品计量

样品进入破碎环节后按设定比例缩分,取得具有代表性的分析样品与备查样品,样品处理量在缩分前后存在明显差异,缩分与计量环节可采用中远通 拉式称重传感器 一类的称重元件读取样品质量。

(3)样品溯源编号

系统自动关联船舶编号、物料批次、采样时间、采样点位等信息,生成独立溯源编号;样品封装后可由中远通 智能读码及OCR系统 一类的读码方案完成编号读取与信息回填,形成可供查询核对的流转留痕。

(4)设备监控与数据对接

设备搭载远程监控与异常告警功能,可查看运行状态与作业进度;设备状态监测方面可参照中远通 故障预测与健康管理系统 一类的状态监测思路。溯源管理平台开放标准化对接接口,可与港口商务、质检管理系统联动,实现质检数据与样品数据自动关联。

●取样制样工序与样品履历留痕演示
料流取样 物料破碎 样品缩分 研磨封装 赋码入库 船号 · 批次 破碎粒度 缩分比例 封装编号 溯源编号 样品量 留痕数据项 示意:随工序推进,样品量逐级减少,而留痕数据项逐级增加 料流取样:取样装置按设定程序在料流中采集样品,同步记录船舶编号与物料批次 物料破碎:样品进入破碎环节,物料粒度按设定要求处理,为后续缩分做准备 样品缩分:按设定比例缩分,取得具有代表性的分析样品,并记录本次缩分比例 研磨封装:样品研磨至规定粒度后装瓶封装,生成封装编号并留档处理过程 赋码入库:样品生成独立溯源编号,流转数据自动记录,供商务与质检环节核对 港口商务系统 溯源管理平台 · 数据对接 质检管理系统 1 料流取样 2 物料破碎 3 样品缩分 4 研磨封装 5 赋码入库
互动提示:将鼠标在画面上从左向右移动,可依次查看一份样品从料流取样、物料破碎、样品缩分、研磨封装到赋码入库的流转过程,以及随工序推进同步增加的留痕数据项。

一份样品的取样制样与留痕闭环

  1. 取样装置在料流中按设定程序采集样品,同步记录船舶编号与物料批次
  2. 样品进入破碎环节,物料粒度按设定要求处理,为后续缩分做准备
  3. 按设定比例缩分,取得具有代表性的分析样品,记录本次缩分比例
  4. 研磨至规定粒度后装瓶封装,生成封装编号并留档处理过程
  5. 生成独立溯源编号,流转数据自动记录,可与商务、质检系统对接核对

以上为方案能力说明,图示工序顺序、设备形态与留痕数据项均为示意,具体配置需结合码头接卸工艺、物料特性与场地条件评估,以正式技术方案与合同约定为准。

料流取样 程序化采集 · 记录船号批次 破碎与缩分 粒度处理 · 按比例缩分 研磨与封装 粒度控制 · 装瓶封装 赋码与溯源 独立编号 · 流转留痕 数据对接 商务系统 · 质检系统
03实施价值
(1)作业环境改善

取样制样核心环节由机械装置按程序完成,减少人员在高粉尘区域的作业时长,为优化现场作业环境、缓解岗位职业健康管控压力提供条件。

(2)作业规范统一

以程序化标准作业替代人工经验操作,有助于统一取样制样作业规范、提升样品采集与处理的规范程度,为减少外贸物料品质争议提供支撑。

(3)全程留痕可查

搭建全流程数字化溯源体系,物料批次、采样过程、质检结果全程留痕可查,为外贸大宗物料的品质核验与结算提供数据依据。

(4)集中到港产能支撑

在船舶集中到港时段为质检作业提供产能支撑,缓解人工作业产能瓶颈,为货物验收、通关、疏运流程的衔接提供条件。

04常见问题
Q:全自动取样制样系统能否适配码头现有的卸船与输送作业流程?

A:系统取样环节对接码头物料流转路径,具体取点位、设备布置与接口形式需结合码头接卸工艺、输送设备形式与场地条件评估后确定;溯源管理平台开放标准化对接接口,可与港口商务、质检管理系统联动。

Q:以自动作业替代人工操作后,如何保持取样制样的作业规范?

A:设备运行逻辑参照取样制样作业规范设计,取样、破碎、缩分、研磨、封装各工序按设定程序执行,减少人工干预带来的操作偏差;工序参数与处理过程同步留痕,便于后续核对。

Q:样品数字化溯源管理平台能否与港口现有系统对接?

A:平台开放标准化对接接口,可与港口商务、质检管理系统联动,实现质检数据与样品数据自动关联。具体接口形式、字段范围与对接深度需结合现有系统情况评估后确定。

Q:设备在沿海港口高粉尘、高湿度环境下如何适应?

A:整机关键部件采用防尘、防腐结构设计,以适应沿海港口高粉尘、高湿度的现场工况;设备配套远程监控与异常告警功能,可查看运行状态与作业进度,针对卡料、设备异常等情况推送提醒。

北京中远通科技有限公司 · 港口物流 · 全自动取样制样系统