依托深厚的行业积淀与可靠的交付能力，中远通已成为全球流程工业客户的长期信赖伙伴，客户覆盖冶金、矿山、港口、能源、水务等核心领域，深度绑定国内外企业，累计落地智能化项目上千个，以全栈解决方案助力客户提质增效、数字化升级
铜冶炼连铸轧制全流程智能化升级项目
有色金属 · 铜冶炼加工
某铜冶炼企业｜铜冶炼连铸轧制全流程智能化升级项目
面向阴极铜、铜杆、铜卷、铜型材等产品的连铸、轧制连续化产线，中远通为其构建涵盖高温自动喷号、表面在线检测与设备状态监测的整体方案：连铸工段部署高温专用机械手喷号系统，完成红热铜坯、高温铜卷无接触自动喷号；精加工产线部署表面瑕疵在线检测系统，采集高清图像并开展分析筛查；搭建集中设备状态监测平台，归集轧机、风机、输送与动力设备运行数据，并将标号与质检数据接入生产管控平台，形成可追溯的数据链路。
高温岗位人工喷号
红热铜坯、高温铜卷依靠人工近距离喷号标号，现场温度高、热辐射强，作业存在安全风险，作业效率有限。
表面细微缺陷靠人眼检查
铜材表面氧化、划痕、针孔类细微缺陷依靠人眼检查，检测精度存在局限，存在不合格品流出的可能。
关键设备隐性故障难捕捉
熔炼风机、轧机、输送皮带长期高负荷运行，人工定期巡检很难捕捉隐性故障，设备异常处置滞后。
批次数据链不完整
炉号、坯号、卷号与质检数据分散记录，批次流转缺少完整数据链条，产品批次品质一致性管控存在提升空间。
高温岗位机器参与
以自动化设备参与高温产线标号作业，减少人员靠近高温产线的频次，为提升铜坯、铜卷标号作业标准化水平提供条件，适配高速连续生产节奏。
表面缺陷辅助识别
在线检测系统采集铜材表面高清图像并开展分析，辅助识别细微缺陷，为企业开展出厂品质管控提供依据。
设备状态集中掌握
关键设备运行数据集中呈现、异常信息集中告警，便于运维人员及时处置隐患，为减少非计划停机频次、改善产线稼动水平提供支撑。
批次数据可追溯
标号数据与质检数据接入生产管控平台，形成炉号、坯号、卷号与质检数据的追溯链路，为铜材生产流程可视化管理提供支撑。
铜冶炼连铸工段为什么要采用机械手自动喷号？
红热铜坯、高温铜卷依靠人工近距离喷号标号，现场温度高、热辐射强，作业存在安全风险，作业效率有限。高温专用机械手喷号系统部署于连铸工段，完成红热铜坯无接触自动化喷号，涂层配方与喷射参数按现场高温工况选配。
在线检测系统主要筛查铜材表面的哪些缺陷？
该系统部署于精加工产线，采集铜材表面高清图像并开展分析，筛查氧化、划痕、针孔类细微缺陷，实现瑕疵报警与数据留存，辅助企业开展出厂品质管控。
集中设备状态监测平台覆盖哪些设备？
平台采集轧机、风机、输送设备、动力设备的运行数据，推送异常告警信息，支持运维人员远程掌握关键设备状态，弥补人工定期巡检难以捕捉隐性故障的不足。
炉号、坯号、卷号与质检数据如何形成追溯链路？
标号数据与质检数据接入生产管控平台，按炉号、坯号、卷号关联归集，形成覆盖熔炼、连铸、轧制、卷取到成品检验的数据链条，为批次品质一致性管控与追溯管理提供依据。
本页为项目案例介绍，所示配置为该项目适配方案，实际配置以现场工况与合同约定为准
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