依托深厚的行业积淀与可靠的交付能力，中远通已成为全球流程工业客户的长期信赖伙伴，客户覆盖冶金、矿山、港口、能源、水务等核心领域，深度绑定国内外企业，累计落地智能化项目上千个，以全栈解决方案助力客户提质增效、数字化升级
铅锌冶炼全流程智能升级项目
有色金属 · 铅锌冶炼
某铅锌冶炼企业｜铅锌冶炼全流程智能升级项目
面向高温、高粉尘、强腐蚀的冶炼工况，中远通为该企业定制智能化解决方案：以耐高温机械手涂料喷号系统、智能自动拆捆一体化装备与捞渣机器人工作站替代高危人工作业，并对接企业 MES 生产系统，打通炉号、批次号、锭号的数据链路。
炉前高温与烟气
炉前作业工位环境温度偏高，伴随烟尘与腐蚀性烟气，存在高温灼伤风险。
捞渣岗位负荷
炉前清渣捞渣岗位作业负荷大，人员招聘与留存存在一定压力。
成品标号依赖人工
铸锭成品标号依靠人工手写、现场喷涂，受现场强光、烟尘干扰，易出现标号模糊、错标、漏标现象，不利于产品批次追溯。
设备巡检存在滞后
车间风机、水泵、输送皮带、冶炼行车设备分布广，主要依靠人员现场巡回检查，设备异常发现存在滞后可能，有出现非计划停机的风险。
高危岗位机器参与
可推动炉前捞渣、成品标号、拆捆岗位实现机器参与作业，工作人员可在中控室远程完成相关操作，降低现场人员直面高温、烟气的频次，减少岗位作业负荷。
标号质量与批次追溯
自动化喷号设备可稳定输出标记，降低人工错标漏标发生概率，支撑铅锌成品从冶炼、铸锭加工到入库出库的批次追溯工作。
捞渣标准与工艺稳定
捞渣机器人结合热成像视觉识别，统一捞渣作业执行标准，助力维持熔池溶液纯净度，为稳定冶炼工艺条件提供支撑。
数据留存与工艺复盘
生产过程数据可集中留存，可供工艺人员开展冶炼参数复盘分析，为产线作业模式优化提供数据基础，助力冶炼车间向绿色化、智能化方向迭代。
铅锌冶炼企业为什么要推进炉前捞渣自动化？
炉前作业工位环境温度偏高，伴随烟尘与腐蚀性烟气，人员长时间近距离作业存在高温灼伤风险，且清渣捞渣岗位作业负荷较大。捞渣机器人工作站依托热成像视觉识别完成炉口浮渣识别，作业人员可在中控室远程操作，降低直面高温与烟气的频次。
耐高温机械手涂料喷号系统适用于哪些工况？
该系统部署于成品铸锭工段，面向高温铸锭的标号作业场景，适配多规格高温铅锌锭生产，替代人工手写与近距离喷涂作业。
案例中的智能化装备如何与企业现有系统对接？
系统可对接企业 MES 生产系统，打通炉号、批次号、锭号的数据链路，归集喷号、捞渣与生产过程相关数据，实现工序数据一体化管理。
改造后现场作业人员的工作方式有什么变化？
炉前捞渣、成品标号、拆捆等岗位可由机械设备参与作业，相关操作可在中控室远程完成，现场人员直面高温与烟气的频次相应降低。
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