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物理+数据双重驱动:中远通连铸精控技术,助力钢铁行业绿色低碳转型


 
 
 
 
中远通科技 · 智能制造

物理 + 数据双重驱动 
中远通连铸精控技术 
助力钢铁行业绿色低碳转型

 

钢铁生产怎么做到"毫秒级"精准控制? 
每年能减少数千吨钢材浪费,还能助力双碳目标!

观看技术解说视频

背景介绍

连铸钢坯定重精控系统

 
01
🌡
温度检测
02
物理建模
03
🧠
AI 预测
04
精准切割
05
📊
实时反馈
 
🏭

行业痛点

传统连铸生产中,定重偏差大、响应滞后是制约钢铁产量与质量的核心难题。切割误差导致大量钢材浪费,生产效率严重受限。

 
💡

创新方案

中远通研发团队将物理机理模型与智能算法深度融合,构建出面向连铸全流程的实时精控系统,实现毫秒级响应。

 
📡

技术架构

多传感器融合 + 边缘计算 + 云端建模,形成完整的工业物联网数据闭环,支持多产线并行部署与远程监控。

 
🌿

绿色价值

精控系统直接减少金属损耗与能源浪费,每年可实现减碳 500 吨,是钢铁行业践行双碳战略的重要技术支撑。

 

从行业痛点到创新解决方案

今天带大家走进钢铁制造的智能化前沿。这套由中远通创新研发的连铸钢坯定重精控系统,通过物理机理与智能算法的深度融合,彻底解决了传统生产中的定重偏差与响应滞后问题。

⚙ 物理建模 × 智能算法:构建高精度预测模型(R² ≥ 0.998),实现钢坯重量的毫秒级预判与主动控制。

我们用数据说话,见证钢铁工业的每一次智造升级——从传感器信号采集、物理参数融合,到边缘计算执行切割指令,全流程响应时间压缩至行业领先水平。

🌿 每年减碳 500 吨,系统可用性 ≥ 99.9%,投资回收期仅 1.15 年——绿色效益与经济效益双赢。

从单产线示范到全线推广,年降本超 10 亿元的经济测算已获多家钢企验证,中远通正以技术创新推动中国钢铁行业实现高质量绿色转型。

# 智能制造# 钢铁工业# 中远通科技# 降本增效# 黑科技# 工业数字化# 双碳战略

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