钢坯数字一体化管控平台
钢坯作为连接炼钢与轧钢工序的核心中间产品，其流转效率、质量追溯与库存管控直接影响整条产线的产能释放与成材率。中远通钢坯数字一体化管控平台，以"一支钢坯一个身份"为核心理念，打通连铸出炉、辊道运输、库场堆存、加热炉装炉全流程数据，实现钢坯从产出到轧制的全生命周期数字化管控。
1.钢坯全生命周期追踪
为每支钢坯赋予唯一数字身份标识，集成RFID、机器视觉与激光打码技术，实现钢坯在连铸机出口、输送辊道、翻转台、入库天车、出库天车、加热炉装钢机等关键节点的自动识别与位置追踪。全程记录钢坯的温度变化、停留时长、吊运轨迹与质量状态，做到"来路可查、去向可追、状态可控"。
- 钢坯唯一标识（ID）自动生成与绑定
- 关键节点自动识别，大幅减少人工干预
- 实时温度追踪与热装热送决策支持
- 钢坯履历全流程可追溯，支持质量异议反向定位
2.智能库场管理
针对传统钢坯库依赖人工记账、库位混乱、倒垛频繁的痛点，平台基于三维数字孪生技术构建虚拟库场，结合天车定位与称重系统，实现入库、出库、倒垛、盘点的全流程智能化管理。系统根据轧制计划智能推荐合适库位与吊运路径，有效减少无效倒垛，提升库场周转率。
- 三维数字孪生库场，实时可视化钢坯堆存状态
- 天车自动定位与作业指令下发
- 智能库位推荐，有效减少无效倒垛
- 自动盘点，账实匹配，大幅提升盘点效率
3.生产计划与调度协同
平台向上对接MES生产计划，向下联动加热炉与轧线作业，实现炼钢—连铸—库场—加热炉—轧钢的一体化计划协同。支持热装热送智能调度，根据钢坯温度、轧制节奏与加热炉负荷动态优化装炉顺序，有效提升热装率，降低加热炉能耗。
- 轧制计划自动解析与钢坯预匹配
- 热装热送智能调度，助力提升热装率
- 加热炉装炉计划自动生成与动态调整
- 异常工况下的计划重排与应急调度
4.质量管控与追溯
集成钢坯成分数据、表面质量检测（AI视觉识别裂纹、结疤、划痕等缺陷）、温度曲线与尺寸测量结果，建立钢坯质量数字档案。系统自动进行质量判定与分级，不合格钢坯自动拦截，合格钢坯按质匹配轧制计划，实现质量问题的早发现、早隔离、早处理。
- AI表面缺陷自动识别，捕捉各类表面缺陷
- 钢坯成分、温度、尺寸一体化质量档案
- 质量自动判定与分级，不合格品自动拦截
- 质量追溯支持从成品反向定位至具体炉次与钢坯
5.物流与设备协同
平台统一调度辊道、天车、翻转台、推钢机等物流设备，结合AGV与无人天车技术，实现钢坯转运的少人化/无人化作业。设备状态实时监控，作业冲突自动预警，确保钢坯流转高效、安全、有序。
- 辊道/天车/推钢机一体化调度
- 作业冲突自动检测与预警
- 无人天车与AGV对接支持
- 物流设备作业效率统计与优化
钢坯数字一体化管控中心数据大屏