可靠的质量 ● 完善的服务
RELIABLE QUALITY PERFECT SERVICE
订阅号
4000-288-456
24小时销售热线：
服务号
版权所有 : 北京中远通科技有限公司 京ICP备12001922号
服务热线：
010-69736588 4000-288-456
公司地址：
北京市昌平区回龙观镇国际信息产业基地立业路11号
扫一扫，收获更多！
烟气脱硫、除尘YGQ（气体净化）一体化系统
适用范围
电厂燃煤锅炉；化工厂、造纸厂等燃煤热力设备；生物质锅炉；回转窑炉；加热炉；钢铁、焦化等焦炉；烧结机；以及各种大大小小的焙烧炉、煅烧炉等。
技术内容及工作原理
YFQ（气体净化）技术充分巧妙地运用（气、液、固）各相的物理和化学特性，采用了细化组分的手段，达到各相间接触面积的极致性，各相间的互相碰撞、接触，具有挤压、运动的特性，而非过滤的特征。相比传统喷淋技术，最显著的不同是：液相组分无需高压细分、雾化。
主要技术指标：
1.脱硫效率可达99.8%，除尘效率可达99.68%，烟气中液滴含量≤5mg/Nm3。
2.SO2浓度在300-5000mg/Nm3；粉尘浓度在200-3000mg/Nm3时两级处理就可达到超低排放标准（SO2和粉尘排放量均低于10mg/Nm3）。
3.SO2浓度在300低于mg/Nm3、粉尘浓度低于200mg/Nm3只需一级处理就可达到SO2、粉尘浓度均低于5mg/Nm3，可满足传统技术无法实现的净化要求。
4.多采用多个单元并联、独立运行的方式，单元烟气处理量为10000-20000m3/h，烟气量的多少只需配置相应数量单元，不因气量的改变而影响处理精度。
不同烟气量主装置单元配置及参数
|
序号 |
烟气量 |
单元个数 |
装置尺寸（mm） （LXWXH） |
装置占地面积（m3） |
|
1 |
100000 |
6 |
8000 x 3500 x 5000 |
28 |
|
2 |
500000 |
26 |
12000 x 10000 x 5000 |
120 |
|
3 |
1000000 |
52 |
19000 x 12000 x 5000 |
228 |
|
4 |
2000000 |
102 |
26000 x 19000 x 5000 |
494 |
技术热点及优势
1.脱硫、除尘一体化设计，占地面积小，于传统工艺相比可节省30%。
2.投资省，满足超低排放的同时，非但没有增加额外投资，于常规技术相比投资节省 25%以上。
3.标准单元模块化生产，建设周期短，一般只需3-4个月。
4.采用多个单元并联、独立运行的方式，对烟气污染物含量及负荷波动适应性强，系统运行稳定、操作简单、可靠性高，如其中一个单元发生故障，可将故障单元切出进行在线检修，不影响其他装置的正常运行。
5.水耗与传统相比降低30%左右，液相组分无需高压细分、雾化，彻底消除“石膏雨、氨逃逸”。
6.电耗与传统相比降低30%以上，无需高压、大功率循环泵类负荷，运行成本低。
7.系统调节范围宽，能满足波动较大工况下运行（烟气负荷30-130%，SO2、粉尘浓度±30%）。
8.适应性强，对于排放浓度较高的工况（SO2≥5000mg/Nm3；粉尘≥3000mgNm3），只需在装置前端加一套预处理装置就可达到超低排放标准，且整体设计工艺不受影响。
9.使用范围广，不仅能满足新建项目的达标排放要求，同时还能满足已建项目的提标改造要求，具有布置简洁、工程量小、改造周期短等特点。
关键创新技术
一、YGQ技术的四大突出热点
1.初级净化
冲击混合区，达到捕捉固相组分中较大粒径颗粒以及飞溅液相组分之目的。
2.精细净化
细分分割气、液、固各相组分，增大各相组分间的混合效果，达到气、液、固各相间最大挤压、接触、碰撞的目的。
3.洗涤净化
延用分割后的混合气流柱的特性，穿越液流层，达到再次扩大气、液、固各相组分间的挤压、接触、碰撞的效果。
4.液相捕集回流
采用回流板集飘逸的液滴组分，达到气相组分排放的洁净效果。
二、液体加氧技术
在烟气处理过程中，为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙被打入循环系统造成管道及装置内发生结垢、堵塞现象，使其加速沉淀，必须进行强制氧化或沉淀水池做大，传统多是曝气方式，这就造成风机压力大、功率大、电耗高；气液接触面积有限，反映、处理周期长。
系统中氧化装置采用我公司独有的液体加氧技术，该装置为密闭式装置，无需单设曝气池，气、液接触面积为传统的20倍以上运行效率高；风机功率只需传统的三分之一，运行费用低、速率高、周期短、效果明显。同时减小了亚硫酸对系统发侵蚀性，提高了系统的使用寿命。
三、连续反冲式浓缩技术
在系统运行处理过程中，为减少悬浮物和沉淀物返回脱硫塔内，影响其脱硫效果，降低管道及塔内发生结垢、堵塞现象，采用水处理浓缩技术，使用浓缩装置，将其浆液中夹带的飞尘和沉淀物进行高效浓缩，保障返回塔内浆液的洁净度，提高循环水处理的稳定性。
系统中的浓缩装置采用连续反冲式浓缩技术，装置为密闭式罐体结构，具有如下优点：
1.相比现有砂滤技术，污水处理速率提高200%以上，捕集悬浮物粒径达到微米级；
2.连续在线反冲，无需停机反冲作业；
3.可实现精细化浓缩，粒径最高可达2-5μm；
4.颗粒物、悬浮物滤除率高，经处理后水质透明，目测不到颗粒物及悬浮物存在，滤除率最高可达99.8%；
5.含水率可降至90%左右，体积可缩小到原来的1/10；
6.装置简单，运行费用低。
四、自动控制、清洁生产
在整个工艺系统中设有PH值、温度、压力、流量、密度、SO2粉尘排放量等在线监测装置，通过PH值、SO2排放量的变化可实现自动加药。从NaOH溶液的制备、还原、循环利用、溶液补充等实现完全自动化控制同时还可实现纯在线远程控制。
整个流程中所有装置均为密闭式结构、完全管道式链接，清洁生产。
工艺流程
