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电弧喷号机助力连铸生产管理

浏览次数: 日期:2011年12月4日 10:07

摘要:

      在钢铁生产企业,给每块铸坯添加一个有效身份标识,对生产过程的质量管理,物料跟踪乃至对整个公司的ERP系统化作用都是巨大的。在炼钢连铸车间,对于小型方圆坯我们可以通过打号机来完成打印标识,它具有使用方便,标识明显不脱落等特点,而且铸坯自动打号机智能化程度高,一台打号机可以同时满足多流铸坯在线标识工作。现在已在大型钢企中广泛运用。但对于生产大坯型,如大板坯,中厚板等产品的标识工作,我们显然不能通过打号机来完成了,不过我们可以通过铸坯喷号机来完成这一重任了。喷号机一般应用于板坯连铸机或较大断面的矩形坯连铸机上。

          目前国内常见喷号机可分为热喷号机、金属粉喷号机、高温涂料喷号机等。下面我给予一一介绍:
          1)热喷号机也叫电弧喷号机:采用电弧熔化金属丝,压缩空气喷射的原理,这种方式成本相对较低。由纵横向两台伺服电机带动喷头完成纵横向运动轨迹。字符种类可以不受限制,字的大小也可以任意选择。

         2)金属粉喷号机:通过氧气和天然气燃烧将金属粉末熔化,这种方式金属用量大,而且需要天然气,所以安全性稍差。

         3)高温涂料喷号机:这种方式可以喷出笔画较小的字迹,最大的缺点是喷嘴易堵,高温涂料耐温有限,使用成本也较高。

        在这三种喷号机中,在钢铁企业运用最广的是电弧喷号机。因为它具备成本低,以控制,安全可靠,自动化程度高,字符大小科任意调节等特点。

        在国内,生产电弧喷号机的厂家不少,在这里我以技术力量成熟,市场占有率较大的北京中远通科技有限公司研制生产的ZYT-DPH型电弧喷号机为例做以介绍。

       电弧喷号机的工作原理:当铸坯到达停止位时停止,喷号机在原始位待机的状态下接受到板坯到位和喷号数据后,喷号机自动投入喷号过程循环。喷号机启动后装在其侧面的位置检测器检测到板坯停止在指定位置范围内,板坯辊道与喷号机实现信号联锁,喷号机靠近板坯并到达起喷位置,除鳞开始。随后两根金属(铝、铜)丝从喂丝管口通过喂丝滚轮驱动喷口部位形成短路,金属(铝、铜)丝在电流作用下连续被产生的电弧并融化,熔融的金属(铝、铜)丝瞬间雾化的粉末被高压气流吹到铸坯表面,同时喷头按照软件控制的运动轨迹通过伺服XY行走机构的变化使金属粉末吹到板坯表面形成字符。上述过程(车体纵向移动—除鳞—喷号)在周期内多次重复,直到所有的字符喷完。车体同时向纵向、横向、反向移动直至车体退回原位。此时出坯辊道与喷号机间的联锁解除,辊道送走板坯,喷号机等待下一个待喷号的板坯。以上过程全部通过自动实现喷号。

        ZYT-DPH型喷号机的技术特点如下:

      1)喷号机针对钢厂的高作业率和恶劣环境条件设计的全新结构喷号头。具有极高的可靠性和极低的维修率。耐高温材料匹配强制式的空气冷却,确保喷头维持较低的环境温度;同时良好的绝缘性有效避免了因电弧短路造成的损坏,延长了使用寿命。内置恒转矩送丝电机,保证送丝量的稳定。  

     2)字型、字间距和字体大小可变,介质仅仅需要电源和压缩气体。板坯温度不超过1000°C时,可采用标准的电焊丝,运行费用极低。在1100°C以上时,可采用特殊高温金属丝满足实际工艺需求,字体清晰辨。   

     3)多重检测保护措施,充分避免了因设备故障、人为操作等原因造成的设备损坏,降低了检修成本,提高生产效率。   

     4)简单直观的软件操作界面,在线输入或切换喷号字体,并可快捷直观的了解设备工作运行状态。  

     5)关键部分设备采用进口优质产品,提升了系统稳定可靠性。   

     6)采用箱体内侧附加陶瓷隔热层、内设温度监控、耐高温电器元件、内置强力涡流风机、外部设备良好密封等手段提高设备耐温性。   

    7)良好的整体设计--喷号头的机壳采用了坚固的结构设计,包括免维护的线性轨道和机头安全保护装置。电器驱动装置带有伺服电机、齿条、齿轮、和电缆链槽。喷号头的走字动作由伺服电机驱动的x轴和y轴的线性滑块完成。控制系统带有可与工厂上位机相连的标准接口和故障自诊断系统。

   

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