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连铸工艺简介

浏览次数: 日期:2011年11月22日 14:54

摘要:

  

连铸工艺简介:

连铸即为连续铸钢的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中,使用钢水凝固成型有两种方法:传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇 注成形的先进技术。与传统方法相比,连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量,节约能源等显著优势。

  

 连续铸钢的具体流程为:钢水不断地通过水冷结晶器,凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出,经喷水冷却,全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。如果连铸生产薄板坯,那么还可以进入连铸连轧工艺进行进一步的加工。连铸除了铸钢之外,还可以铸造铝、铜制产品。连铸工艺的发展史:从二十世纪五十年代开始,连铸这一项生产工艺开始在欧美国家的钢铁厂中,这种把液态钢水经连铸机直接铸造成成型钢铁制品的工艺相比于传统的先铸造再轧制的工艺大大缩短了生产时间,提高了工作效率。到了八十年代,连铸技术作为主导技术逐步完善,并在世界各地主要产钢国得到大幅应用,到了九十年代初,世界各主要产钢国已经实现了90%以上的连铸比。中国则在改革开放后才真正开始了对国外连铸技术的消化和移植;到九十年代初中国的连铸比仅为30%。

连铸机的结构:

连铸机主要由中间罐、结晶器、振动机构、引锭杆、二次冷却道、拉矫机和切割机组成。中间罐是装盛钢水的部位,加热成液态的钢水首先装在钢包中,由天车拉运至中间包上方,并把钢水倒入中间包中。中间包中的钢水再经由管道进入结晶器。液态金属的温度可以随合金大幅增加严格控制

连铸的主要问题:

  虽然高度的自动化有助于生产出无收缩铸件,但如果液态金属事先不除尽杂质,在铸造过程中会出现问题。氧化是液态金属杂质的主要来源,气体、矿渣或不溶合金也可能卷入液态金属。为防止氧化,金属尽量与大气隔离。在中间包,任何夹杂物包括气泡,其他矿渣或氧化物,或不溶合金也可能被夹杂在渣层。

  一个主要的连铸问题是连铸坯的断裂。如果凝固的金属外壳过薄,有可能导致钢坯在拉出一定长度后下方的金属将上方正在凝结的金属拉断,导致钢水泄露,进而破坏其他机器而发生事故。通常情况下,断裂是由于过高的拉出速度,使凝固的外壳没有足够时间来产生所要求的厚度;也有可能是拉出的金属温度仍然过高,这意味着最终凝固时间大大低于矫直辊和地方链断裂整顿期间,由于应用的压力。阿突破,也可能发生,如造成撕裂。如果传入的金属过热,可以通过减慢拉出速度来防止断裂。

    另一个可能出现的问题是碳化物,钢铁与溶解氧反应也可能产生碳化物。由于金属是液态,这种碳化反应是非常的快,同时产生大量高温气体,如果是在中间包或者结晶器中发生碳化反应,氧元素还会反应生成氧化硅或氧化铝,如果产生过多的氧化硅或氧化铝将有可能堵塞中间包与结晶器中间的连接管,进而导致破坏生产。

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