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铸坯喷号机与打号机在炼钢连铸上的应用

浏览次数: 日期:2011年12月2日 17:21

摘要:

          在现代化的钢铁企业中,质量管理的效用越来月明显,特别是在ERP管理体系相继成熟之后,起作用也是显著的。其中给我们每一个产品配备一个身份ID无疑是ERP体系中关键的一步,但钢铁企业又有自己本身的一些特殊性,比如钢坯的温度,运行状态,尺寸大小都是多变的,有时甚至是苛刻的,这就给我们的质量体系带来了不小的麻烦,那有没有一种设备或方法能给以实现呢。答案是肯定的。不过我们要先了解下什么是铸坯表识。 铸坯标识,是我们连铸生产加强管理、提高效率、避免混钢必不可少的重要环节。
          目前,国内外的铸坯标识技术主要有铸坯打号机喷号机两种方式:
1)打号技术:采用加工成型的字杆,用击打的方式来完成标志。这种方式的使用方便,但标志的字符种类有限,字符大小有限,一般用于方坯铸坯机。
2)喷号技术:喷号方式一般应用于板坯连铸机或较大断面的矩形坯连铸机上。喷号机又可分为热喷号机、金属粉喷号机、高温涂料喷号机等。
      a)热喷号机也叫电弧喷号机:采用电弧熔化金属丝,压缩空气喷射的原理,这种方式成本相对较低。由纵横向两台伺服电机带动喷头完成纵横向运动轨迹。字符种类可以不受限制,字的大小也可以任意选择。
  b)金属粉喷号机:通过氧气和天然气燃烧将金属粉末熔化,这种方式金属用量大,而且需要天然气,所以安全性稍差。
   c)
高温涂料喷号机:这种方式可以喷出笔画较小的字迹,最大的缺点是喷嘴易堵,高温涂料耐温有限,使用成本也较高。
      
      在此我仅对铸坯打号机最以介绍 ,在以下几篇文章中再详细介绍喷号机。打号机的主要工作过程:定位、选择字码和横移字位、击打、回位。
  (1)定位是寻找钢坯的过程,由检测装置和软件来智能化判断钢坯的存在位置,纵移和横移装置带动系统完成定位操作。横移一般采用伺服控制,
              纵移可采用伺服控制,也可采用变频控制。一般采用滑轨进行线性直线导向,并采用齿轮齿条传递动力,也有的采用丝杠来传动。 
    (2)选择字码一般由伺服电机带动一个装有字码的圆盘旋转完成。
   (3)字码选择和横移字位完成后,再进行击打,击打由冲击气缸来完成。
  (4)每击打一次便可完成一个字码的标志。选择字码,再进行击打,直至最后一个字码标志完成。
  (5)标志完成最后一个字码后,系统退回原位,等待下一根铸坯。

   以下几方面的原因,可能造成铸坯不能停在唯一的位置,从而造成打不到或打偏。
 (1) 铸坯在辊道上移动时,因辊道原因发生位置偏移。
 (2) 铸坯本身有弯曲,使铸坯头位置不定。
 (3) 移坯时位置出现偏差。
   自动找坯是指打号机在相关信号触发后,机身纵横向移动,通过安装在打号机机身上的探测传感器,检测到被标志铸坯的位置,再通过机身的移动,使打号机进入最佳的标志位置,最大限度地减少出现空打或漏打的情况。

    目前国内,同时能够生产铸坯打号机,包括方、圆,矩形坯打号机;电弧喷号机的厂家中北京中远通科技有限公司是较早从事这一标识产品的研发和生产的,市场占有率占有很大优势,客户也比较认可。

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该资讯的关键词为:铸坯打号机,喷号机,北京中远通 

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