工程案例  Case

  • 商品名称: 烟气脱硫、除尘YGQ(气体净化)一体化系统
  • 商品编号: 109
  • 上架时间: 2017-09-05
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烟气脱硫、除尘YGQ(气体净化)一体化系统

适用范围

电厂燃煤锅炉;化工厂、造纸厂等燃煤热力设备;生物质锅炉;回转窑炉;加热炉;钢铁、焦化等焦炉;烧结机;以及各种大大小小的焙烧炉、煅烧炉等。

技术内容及工作原理

YFQ(气体净化)技术充分巧妙地运用(气、液、固)各相的物理和化学特性,采用了细化组分的手段,达到各相间接触面积的极致性,各相间的互相碰撞、接触,具有挤压、运动的特性,而非过滤的特征。相比传统喷淋技术,最显著的不同是:液相组分无需高压细分、雾化。

主要技术指标:

1.      脱硫效率可达99.8%,除尘效率可达99.68%,烟气中液滴含量≤5mg/Nm3

2.      SO2浓度在300-5000mg/Nm3;粉尘浓度在200-3000mg/Nm3时两级处理就可达到超低排放标准(SO2和粉尘排放量均低于10mg/Nm3)。

3.      SO2浓度在300低于mg/Nm3、粉尘浓度低于200 mg/Nm3只需一级处理就可达到SO2、粉尘浓度均低于5mg/Nm3,可满足传统技术无法实现的净化要求。

4.      多采用多个单元并联、独立运行的方式,单元烟气处理量为10000-20000m3/h,烟气量的多少只需配置相应数量单元,不因气量的改变而影响处理精度。

 

不同烟气量主装置单元配置及参数

序号

烟气量(m3/h

单元个数

装置尺寸(mm

LXWXH

装置占地面积(m3

1

100000

6

8000X3500X5000

28

2

500000

26

12000 X 10000 X 5000

120

3

1000000

52

19000 X 12000 X 5000

228

4

2000000

102

26000 X 19000 X 5000

494

技术热点及优势

1.      脱硫、除尘一体化设计,占地面积小,于传统工艺相比可节省30%

2.      投资省,满足超低排放的同时,非但没有增加额外投资,于常规技术相比投资节省 25%以上。

3.      标准单元模块化生产,建设周期短,一般只需3-4个月。

4.      采用多个单元并联、独立运行的方式,对烟气污染物含量及负荷波动适应性强,系统运行稳定、操作简单、可靠性高,如其中一个单元发生故障,可将故障单元切出进行在线检修,不影响其他装置的正常运行。

5.      水耗与传统相比降低30%左右,液相组分无需高压细分、雾化,彻底消除“石膏雨、氨逃逸”。

6.      电耗与传统相比降低30%以上,无需高压、大功率循环泵类负荷,运行成本低。

7.      系统调节范围宽,能满足波动较大工况下运行(烟气负荷30-130%SO2、粉尘浓度±30%)。

8.      适应性强,对于排放浓度较高的工况(SO25000mg/Nm3;粉尘≥3000mgNm3),只需在装置前端加一套预处理装置就可达到超低排放标准,且整体设计工艺不受影响。

9.      使用范围广,不仅能满足新建项目的达标排放要求,同时还能满足已建项目的提标改造要求,具有布置简洁、工程量小、改造周期短等特点。

关键创新技术

一、YGQ技术的四大突出热点

1.      初级净化

冲击混合区,达到捕捉固相组分中较大粒径颗粒以及飞溅液相组分之目的。

2.      精细净化

细分分割气、液、固各相组分,增大各相组分间的混合效果,达到气、液、固各相间最大挤压、接触、碰撞的目的。

3.      洗涤净化

延用分割后的混合气流柱的特性,穿越液流层,达到再次扩大气、液、固各相组分间的挤压、接触、碰撞的效果。

4.      液相捕集回流

采用回流板集飘逸的液滴组分,达到气相组分排放的洁净效果。

二、液体加氧技术

在烟气处理过程中,为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙被打入循环系统造成管道及装置内发生结垢、堵塞现象,使其加速沉淀,必须进行强制氧化或沉淀水池做大,传统多是曝气方式,这就造成风机压力大、功率大、电耗高;气液接触面积有限,反映、处理周期长。

系统中氧化装置采用我公司独有的液体加氧技术,该装置为密闭式装置,无需单设曝气池,气、液接触面积为传统的20倍以上运行效率高;风机功率只需传统的三分之一,运行费用低、速率高、周期短、效果明显。同时减小了亚硫酸对系统发侵蚀性,提高了系统的使用寿命。

三、连续反冲式浓缩技术

在系统运行处理过程中,为减少悬浮物和沉淀物返回脱硫塔内,影响其脱硫效果,降低管道及塔内发生结垢、堵塞现象,采用水处理浓缩技术,使用浓缩装置,将其浆液中夹带的飞尘和沉淀物进行高效浓缩,保障返回塔内浆液的洁净度,提高循环水处理的稳定性。

系统中的浓缩装置采用连续反冲式浓缩技术,装置为密闭式罐体结构,具有如下优点:

1.      相比现有砂滤技术,污水处理速率提高200%以上,捕集悬浮物粒径达到微米级;

2.      连续在线反冲,无需停机反冲作业;

3.      可实现精细化浓缩,粒径最高可达2-5μm

4.      颗粒物、悬浮物滤除率高,经处理后水质透明,目测不到颗粒物及悬浮物存在,滤除率最高可达99.8%

5.      含水率可降至90%左右,体积可缩小到原来的1/10

6.      装置简单,运行费用低。

四、自动控制、清洁生产

在整个工艺系统中设有PH值、温度、压力、流量、密度、SO2粉尘排放量等在线监测装置,通过PH值、SO2排放量的变化可实现自动加药。从NaOH溶液的制备、还原、循环利用、溶液补充等实现完全自动化控制同时还可实现纯在线远程控制。

整个流程中所有装置均为密闭式结构、完全管道式链接,清洁生产。

工艺流程